彩涂卷廠家熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別，就像山東彩涂卷）。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般較小為雙面50～60g／m2，較大可達600g／m2。赤水彩涂卷電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，較小達15g／m2，但要求鍍層較厚的話則生產線速度很慢，不適應現代化機組的工藝特點，一般較大為lO0g／m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產受到很大的限制。工一般電鍍鋅比較多，適用于小部件；熱鍍鋅一般用于電力設備和構件，適用于大的部件和設備。當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。

鋼筋桁架樓承板完成了機械化出產，有利于鋼筋擺放距離均勻、混凝土保護層厚度共同，提高了樓板的施工質量。裝配式鋼筋桁架樓承板可明顯削減現場鋼筋綁扎工程量，加速施工進度，添加施工確保，完成文明施工。裝配式模板和連接件拆裝便利，可屢次重復使用，節省鋼材，契合國家節能環保的要求。鋼構自主研制的產品配套自動化出產設備，大大提高了勞動出產率，有用降低了產品成本，并編制了產品出產企業規范、規劃手冊和節點構造圖集以及施工手冊。該產品經過浙江大學土木工程測試中心檢測，并經過多項工程使用，各項功能可以滿意現澆鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求。

堆積樓承板的地坪應基本平坦，鋼筋桁架樓承板堆積不宜過高，每堆不超越60張。樓承板運至現場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別不得感染油污。樓承板應根據排版圖預先切開、編號。起吊前，每捆要有兩條鋼絲繩，分別捆于兩頭四分之一鋼板長度處，采用專用吊具吊起。應先行試吊，檢查重心是否穩定，鋼索是否會滑動，待牢靠，無慮時方可吊起。起吊時，應從下往上樓層次序吊料為原則，避免因先行吊放上層資料后，阻止下面樓層的吊放作業。整疊樓承板放梁面時，應考慮梁的承載能力，避免因集中載荷過大，造成梁的變形。樓承板吊至樓層，暫時不鋪設時，應作牢靠固定，避免飛落和滑落傷人。

樓承板鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。

熱鍍鋅生產發展一直處于滯后狀態。20世紀50年代到60年代陸續建成了13條單張鋼板熔劑法熱鍍鋅機組，能力為10萬t/a，但因產量低、成本高、質量差、污染環境、經濟效益差等缺陷已先后停、轉產。從20世紀70年代末，我國才開始建造大型寬帶熱鍍鋅機組。熱鍍鋅帶鋼在我國市場一直是緊缺品種。從20世紀90年代中期以來，每年都要從國外進口80-100萬t左右。隨著國內經濟的發展，尤其是汽車、家電及建筑業的發展，對鍍鋅帶鋼的需求量也大大增加。

鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。按生產及加工方法可分為以下幾類：熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔 微商貨源解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到５００℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。