鍍鋅板光整工藝優化

2019-10-29

次

現代連續熱鍍鋅機組多配置四輥光整機，四輥光整機不僅可以鋼帶板形、平直度和給定粗糙度，還可以改變金屬內部結構，消除屈服平臺并使屈服下降，使深沖性能得到。隨著近幾年家電板和彩涂板用戶對產品力學性能、板形和表面質量的要求不斷提高，光整工藝和工作輥輥型越來越成為國內外諸多學者和生產技術人員研究的重點。

鍍鋅板

在薄帶鋼熱鍍鋅生產過程中，對于光整前存在板形缺陷的帶鋼，對其施加變形量，可以使帶鋼原有不均勻變形的程度有所，從而帶鋼板形。板形的程度與光整延伸率的設定值直接相關，延伸率的設定值越大，板形的能力越強。但光整機的延伸率還影響產品的力學性能和加工性能，一方面是消除屈服平臺的效果，一方面是影響屈服強度的高低。

對于產品，在延伸率范圍內，隨著延伸率的增加，產品的屈服強逐漸降低；當延伸率超過數值時，產品的屈服強度又逐漸增加。這樣就有一個適合的延伸率范圍，在此范圍內既能消除屈服平臺，又能使屈服強度降低，使產品獲得較好的加工性能。對于DQ和DDQ產品，光整延伸率與屈服強度的關系較為簡單，隨著光整延伸率的增加，屈服強度也隨著上升。通常情況下，對于產品，光整機使用較大的軋制力，使延伸率控制在1.0%～1.5%之間，可以有效保證鍍鋅板的表面質量；而對于DQ或DDQ產品，延伸率控制在0.5%～0.9%，以獲得為的產品性能與表面質量的搭配。

光整機的操作側和傳動側的HAGC系統是分開單獨控制的，所以兩側的壓力可以相同，也可以不同，適應不同板形的需要。但工作輥在帶鋼的反作用力與支撐輥的壓力下會產生變形，致使在整個板寬方向輥縫不一致，從而導致帶鋼邊浪或中浪嚴重。輥型設計與凸度搭配的原則即采用不同的輥型設計與凸度搭配抵消軋輥工作時產生的彎曲變形，形成均勻的壓力。

對于產品來說，尋找一個合適工作輥的凸度搭配，使得軋制力在整個板寬方向大且分布均勻，以大軋制力獲得更加良好的產品表面；而對于DQ、DDQ級產品，尋找一個合適工作輥凸度搭配，使得軋制力在整個板寬方向小且分布均勻，以小軋制力來控制產品延伸率。