重慶鍍鋅板為了得到細小而均勻的鐵素體晶粒,工藝要求如下：

(1)終軋溫度(du)(du)應在A3以上,卷(juan)取(qu)溫度(du)(du)應在A以下,這樣(yang)可以得到均(jun)勻而等軸的細晶粒組織和彌散度(du)(du)較高(gao)的碳化(hua)物相(xiang)。若卷(juan)取(qu)溫度(du)(du)較高(gao),將生成均(jun)勻的

粗(cu)晶粒組織,同時碳化物會產(chan)生相當(dang)程(cheng)度(du)的積聚,對鋼板(ban)性能不(bu)利。

(2)A3以下(xia)(xia)終軋及低溫卷取(qu)時,由(you)于(yu)鐵素體經受了(le)加工變形,使(shi)表面(mian)層出現鐵素體粗(cu)晶,因而形成不均勻的(de)晶粒組織,若在(zai)此(ci)條件下(xia)(xia)進行高(gao)溫卷取(qu),便

生成很(hen)不均(jun)勻的粗(cu)晶(jing)組織,表層(ceng)晶(jing)粒(li)極(ji)為粗(cu)大(da)。

(3)終軋溫(wen)度再(zai)低(di)(di),將(jiang)出現被延(yan)伸鐵(tie)素體(ti)晶(jing)粒(li),在(zai)低(di)(di)溫(wen)卷(juan)取(qu)后仍保留于(yu)(yu)鋼(gang)中或者(zhe)在(zai)高(gao)溫(wen)卷(juan)取(qu)時,由(you)于(yu)(yu)自(zi)身(shen)回火(huo)產生再(zai)結(jie)晶(jing)而(er)形(xing)成粗晶(jing)組織。

另外：鍍鋅板所用的原料主要是初軋板坯和連鑄坯。熱連軋機所用板坯厚度一般為150~300mm,多數為200~250mm,厚達350mm。近 代連軋機取消了展寬工序,以便加大板坯長度,鍍鋅開平板采用全縱軋制,故板坯寬度要比成品寬度大,由立輥控制帶鋼寬度,而其長度則主要取決加熱爐的寬度和所需坯重。